ကြီးမားသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း- မညီမညာသော စေးကျုံ့ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ Porosity ကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

စွမ်းအင်သုံးယာဉ်အသစ်များတွင် ပေါ့ပါးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုလမ်းကြောင်းအောက်တွင်၊ ကြီးမားသောပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှုများအတွက် အရေးပါသော ဦးတည်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများသည် နှစ်မီတာထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ မညီညာသော အစေးအစိုဓာတ်နှင့် အလွန်အကျွံ porosity ဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် သိသိသာသာ ပိုသိသာလာကာ ထုတ်ကုန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်ယန္တရားများရှုထောင့်မှ စနစ်တကျ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပြဿနာအကြောင်းရင်းများကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ စကေးသက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် တူညီမှုမရှိခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ စီးဆင်းသောလမ်းကြောင်းသည် 1.5 မီတာထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများရှိ အစေး၏ရှေ့မျက်နှာစာသည် လက်ညှိုးထိုးခြင်းဖြစ်စဉ်များကိုပြသပြီး impregnation လမ်းကြောင်းများကို ထိန်းချုပ်မှုဆုံးရှုံးသွားစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ 5°C ထက်ကျော်လွန်သော မှိုအပူချိန်ကွာခြားမှုသည် အစေးပျစ်ဆိမ့်မှုတွင် ဒေသအလိုက်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုရှေ့အမြန်နှုန်းတွင် 30% ထက်ပို၍ သွေဖည်သွားစေနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ porosity သည် အဓိကအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အချက်သုံးချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်- ဖြည့်စဥ်စဉ်အတွင်း ဖိုင်ဘာအစုအဝေးများအတွင်း သေးငယ်သောပူဖောင်းများ ထည့်သွင်း; ကုသခြင်းအဆင့်တွင် မတည်ငြိမ်သော သေးငယ်သော မော်လီကျူးများအတွက် လေဝင်လမ်းကြောင်းများ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ နှင့် အထူ 5mm ထက်ကျော်လွန်သောအခါ core တွင် အပူများစုပုံခြင်းကြောင့် ဒုတိယပူဖောင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်း

ပစ္စည်းစနစ်များ၏ တိကျသော ကိုက်ညီမှု

impregnation ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် resin-fiber စနစ်များ၏ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်သည်။ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လုံလောက်သောစီးဆင်းချိန်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် viscosity 200-400 mPa·s ကြားတွင် gradient viscosity resin စနစ်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ငုပ်လျှိုးနေသော ပရိုမိုးရှင်းများကို ဂျယ်လ်အချိန် မိနစ် 90 ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ရန်၊ ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးကို သီးသန့်ထားရှိသင့်သည်။ တစ်လွှာချင်း အလေးချိန် 300 မှ 450 g/m² အကြား ထိန်းညှိပေးသည့် အလွှာပေါင်းစုံ တစ်ဖက်သတ်ထည်ထည်များနှင့် အတုံးလိုက် ကြိုးမျှင်ဖျာများ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ စမ်းသပ်မှုဒေတာက ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ညံ့ဖျင်းသောအမှုန်အမွှားဧရိယာများကို 60% လျှော့ချနိုင်သည်ကို ပြသသည်။

Mold Design တွင် Flow Field Optimization

Mold runner layout သည် "zonal flow control၊ sequential filling" ၏ နိယာမကို လိုက်နာရပါမည်။ 2 မီတာထက် ပိုရှည်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အဆင့်ဆင့်ထိုးဆေးရရှိရန် ဆင့်ကဲဆေးထိုးခြင်းအောင်မြင်ရန် ဆင့်ကဲထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် မှိုပေါ်တွင် 3-5 အမှီအခိုကင်းသော ဆေးထိုးပေါက်များကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ အပြေးသမားများ၏ဖြတ်ပိုင်းသည် ဝင်ပေါက်အဆုံးရှိ 20 မီလီမီတာမှ စတင်၍ ကန့်လန့်ဖြတ်ပုံစံပြောင်းနိုင်သော အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုကာ ထွက်ပေါက်အဆုံးတွင် 8 မီလီမီတာအထိ တဖြည်းဖြည်းကျဉ်းမြောင်းသွားကာ မတူညီသောဇုန်များတစ်လျှောက် ခုခံမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ လေဝင်လေထွက်စနစ်များကို နောက်ဆုံးဖြည့်ဧရိယာများနှင့် ဂျီဩမေတြီရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများ၊ လေဝင်ပေါက်အပေါက်အနက် 0.05-0.08 မီလီမီတာကြားတွင် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အစေးမလျှံဘဲ ပူဖောင်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးသင့်သည်။ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် မျက်နှာပြင်အပူချိန် ≤3°C ခြားနားမှုကိုသေချာစေရန် 0.5 မီတာတိုင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကွင်းတစ်ခုအား အကြံပြုခြင်းဖြင့် ဇုန်အတွင်း သီးခြားချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုရပါမည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တိကျမှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ထိုးသွင်းဖိအားမျဉ်းကွေးများသည် "ဖိအားနိမ့်-ဖိအား-အလတ်စား-ဖိအားကျုံ့ခြင်း" ၏ အဆင့်နှစ်ဆင့်ဗျူဟာကို ချမှတ်သင့်သည်။ ကနဦးအဆင့်တွင်၊ ဖိအားနည်းသော ဖိအားအောက်တွင် အတွင်းပိုင်းဖိုင်ဘာအစုအဝေးများအတွင်းသို့ အစေးများ အပြည့်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် 0.1-0.15 MPa ဖိအားကို 40-60 မိနစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားပါ။ နောက်ပိုင်းတွင် -0.08 MPa အထက်တွင်ထိန်းသိမ်းထားသော လေဟာနယ်ဒီဂရီဖြင့် ပုံစံခွက်အတွင်း လေဟာနယ်အကူအညီလိုအပ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကျုံ့ရန်အတွက် 0.25-0.3 MPa သို့ တိုးလာသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို "အဆင့်အလိုက် အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း" ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုသည်- 80°C တွင် 2 နာရီကြာအောင် ဖိထားပါ၊ ထို့နောက် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတုံ့ပြန်မှုများပြီးမြောက်ရန် 120°C အထိမြှင့်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန် 2.5% မှ 0.8% အောက်သို့ porosity ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်သဘောပေါက်ခြင်း။

မှိုအတွင်းအာရုံခံကွန်ရက်ကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ အစေးစီးဆင်းမှု၏ရှေ့မျက်နှာစာနှင့်ဆေး၏ဒီဂရီကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ရန်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် dielectric analysis (DEA) အာရုံခံကိရိယာများကိုထားရှိရန်အကြံပြုထားသည်။ ဖိအားအာရုံခံကွန်ရက်တစ်ခုသည် ဖိအားကွာခြားချက်များ 0.05 MPa ထက်ကျော်လွန်သောအခါ အမျိုးမျိုးသောဇုန်များတွင် စုစည်းမှုအခြေအနေကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး လျော်ကြေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို စတင်နိုင်သည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပုံရိပ်ဖော်ကင်မရာများကို အသုံးပြု၍ အွန်လိုင်းအပူချိန်တိုင်းတာခြင်းသည် မှိုအပူချိန်အကွက်များကို မြင်သာစေပြီး တက်ကြွသောချိန်ညှိမှုများကို ဒေတာပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤခံယူချက်ဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ၊ ကန့်သတ်တန်ဖိုးများ 5% မှ ကွဲလွဲသွားသောအခါ ဘောင်များ 5% လွဲသွားသောအခါ မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်စတင်စေသည်။

စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ပုံသွင်းပြီးနောက် 130 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 4 နာရီကြာအောင်ထားကာ core curing degree 95% ကျော်ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် post-curing treatment ပြုလုပ်ရပါမည်။ အရည်အသွေး မှန်ကန်မှု သည် ultrasonic C-scan နှင့် X-ray CT တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသင့်သည်၊ ယခင် ချွတ်ယွင်းချက် ဧရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် porosity ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာ တွက်ချက်သင့်သည်။ 1% ကျော်လွန်သော porosity ရှိသော ဧရိယာများအတွက် နောက်ဆက်တွဲ ထပ်တလဲလဲ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာများပါရှိသော ဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုအား တည်ဆောက်ပါ။

ကြီးမားသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းများ၊ မှိုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စောင့်ကြည့်နည်းပညာများကို ဘက်ပေါင်းစုံမှ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်သော စနစ်ကျသော ပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ gradient viscosity designs၊ zonal runner layouts၊ stepwise injection strategies နှင့် digital process monitoring အားဖြင့် impregnation failure rates သည် 3% အတွင်း porosity 1% အောက် တသမတ်တည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အဆင့်များအလိုက်၊ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဆေးထိုးချိန်ကဲ့သို့သော အခြေခံပြဿနာများကို ဦးစားပေးကာ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသို့ အဆင့်ဆင့်မလုပ်ဆောင်မီ၊ နောက်ဆုံးတွင် တည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းကြီးများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းများသည် ဤနည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။

K-SHOWအစုံပေါင်း 30,000 ကျော်ဖြင့် ကမ္ဘာကျော် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုအမျိုးမျိုး. အနှစ် 20 နည်းပညာစုဆောင်းမှုနှင့်အတူ၎င်းသည် K-SHOW Molds အတွက်အစားထိုးမရသောစက်မှုလုပ်ငန်းအနေအထားကိုတည်ထောင်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် ခိုင်မာသောနည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ၊ အသံစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် စနစ်တကျမှိုသုတေသနနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအပြင် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုဝန်ဆောင်မှုစနစ်တို့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC ပြုပြင်ရေးစင်တာများစွာနှင့် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အပြည့်အဝ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီမံဆောင်ရွက်ရေးလိုင်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီး မိတ်ဆက်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျမှုမြင့်မားပြီး ခက်ခဲသောမှိုအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကမှိုထုတ်ကုန်များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသောစက်မှုအင်ဂျင်နီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများမှိုများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပြီး ဝယ်ယူရန် ကြိုဆိုပါသည်။