High-Cavity, High-Speed ​​Cap Molds- Compression Molding နှင့် Injection Molding

နိဒါန်း
ပုလင်းအဖုံးများသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် ထုထည်အမြင့်ဆုံး ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖျော်ယမကာတစ်ခု သို့မဟုတ် ရေအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် နေ့စဉ် ဦးထုပ်သန်းပေါင်းများစွာကို စားသုံးနိုင်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန် မှိုတစ်ခုလျှင် 48၊ 64 သို့မဟုတ် 96 အပေါက်ဖြင့် ဦးထုပ်များထုတ်လုပ်ရန် မှိုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများသည် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာပါသည်။ ဤနေရာ၌ ထင်ရှားသောနည်းပညာနှစ်ခု- ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းတို့ကို ယှဉ်ပြိုင်သည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင်၎င်း၏အားသာချက်များရှိပြီး၎င်းတို့ကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည်ပိတ်စက်မှုလုပ်ငန်းကိုဝန်ဆောင်မှုပေးနေသောမှိုထုတ်လုပ်သူသို့မဟုတ်မှိုထုတ်လုပ်သူတိုင်းအတွက်အရေးကြီးပါသည်။
high-cavitation ထုပ်ပိုးမှုမှိုများတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော မှိုပညာရှင်တစ်ဦးအနေဖြင့်၊ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံး၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကွဲပြားချက်များကို ငါပြောပြမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်၊ ပေါက်ပေါက်အဖုံးကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ လိုင်နာမြင့်နည်းပညာများ—အပူအပြေးသမား အဆို့ရှင်တံခါးထိန်းချုပ်မှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်ပယ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း—ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 48- ဖြစ်ရပ်ဖြင့် နိဂုံးချုပ်ပါမည်။
1. ထုပ်များအတွက် Compression Molding နှင့် ဆေးထိုးခြင်း
Compression Molding ၊ လုပ်ငန်းစဉ်-
ကြိုတင်ချိန်တွယ်ထားသော သွန်းသောပလပ်စတစ် parison (များသောအားဖြင့် PP သို့မဟုတ် HDPE) ကို အဖွင့်မှိုအပေါက်ထဲသို့ ချပေးသည်။ မှိုပိတ်ပြီး ပစ္စည်းကို ဦးထုပ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိသွင်းသည်။ ခဏအအေးခံပြီးနောက်, ဦးထုပ်ကိုထုတ်လွှတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး လှည့်ပတ်သည်- အဝိုင်းလေးတစ်ခုပေါ်တွင် မှိုများစွာကို အဖွင့်နှင့်အပိတ် ဆက်တိုက်လုပ်ပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ထားသော မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။အပြေးအလွှားစနစ်က ကောင်းပါတယ်။ ထုပ်ပိုးပြီး အအေးခံပြီးနောက် မှိုပွင့်လာပြီး အဖုံးများကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။ မှိုတွင် 32၊ 48၊ 64၊ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အပေါက်များ ရှိနိုင်သည်။

ထူးခြားချက်	Compression Molding ၊	ဆေးထိုးခြင်း
သံသရာအချိန်	2-4 စက္ကန့် (အလွန်မြန်)	4-8 စက္ကန့် ( cavitation ပေါ်မူတည်သည်)
Cavitation	အကန့်အသတ်မရှိ (rotary)	စက်ကုပ်တန်ချိန်နှင့် ပလပ်စတစ်အရွယ်အစားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။
ဦးထုပ်ဒီဇိုင်းတွေများပါတယ်။	ကန့်သတ်ချက် (အချိုးကျ၊ ရိုးရှင်းသောပုံစံများ)	မြင့်မားသော (အောက်ခံဖြတ်များ၊ သက်ရှိပတ္တာများ၊ လိုင်းများ)
အလေးချိန်ညီညွတ်မှု	အကောင်းဆုံး (±0.3%)	valve gate control ဖြင့် ကောင်းမွန်သော (±1%)
ကနဦးကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု	အလွန်မြင့်သော (rotary press)၊	အလယ်အလတ် cavitation အတွက် အောက်ပိုင်း
ပစ္စည်းအညစ်အကြေး	အနည်းဆုံး (အပြေးသမားမဟုတ်ပါ)	ပူသောအပြေးသမားနှင့် သုညဖြစ်နိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးလျှောက်လွှာ	ရိုးရှင်းသော၊ ပမာဏမြင့်မားသော ရေ/ CSD ဦးထုပ်များ	မျဉ်းကြောင်းများ၊ အထောက်အထား တီးဝိုင်းများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဦးထုပ်များ

စီရင်ချက်-အလွန်မြင့်မားသောထုထည်အတွက်၊ အလွန်ရိုးရှင်းသောဦးထုပ်များ (ဥပမာ၊ 28mm ရေထုပ်များ)၊ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းမှာ သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် တိကျမှု၊ သက်သေအထောက်အထားကွင်းများ၊ လိုင်းပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီလိုအပ်သော ဦးထုပ်အများစုအတွက်၊ မြင့်မားသော cavitation မှိုများဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းမှာ ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

2. Cap Molds တွင် Hot Runner Valve Gate Control

high-cavitation cap injection မှိုများတွင်၊ hot runner သည် နှလုံးဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ အဖွင့်တံခါးများသည် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်နိုင်သည့် တံခါးအငွေ့အသက်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။ အဖျော်ယမကာထုပ်အများစုအတွက် Valve တံခါးများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

valve gates အလုပ်လုပ်ပုံ-

လေဖြည့်သွင်းပြီး ထုပ်ပိုးပြီးနောက် တံခါးကိုပိတ်ရန် pneumatically သို့မဟုတ် hydraulically actuated pin သည် ရှေ့သို့ရွေ့လျားသည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြတ်တောက်ပြီး သက်သေအမှတ်အသား အနည်းငယ်သာ ကျန်ရစ်သည်။

High-cavitation cap moulds အတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

• Sequential valve gating-အပေါက် ၄၈ ပေါက် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မှိုများအတွက်၊ တံခါးအားလုံး၏ တပြိုင်နက်ဖွင့်ခြင်းသည် အမြောက်အများ ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် ဟန်ချက်မညီသော ဖြည့်သွင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဆက်တိုက်ဖွင့်ခြင်း (ဇုန်အလိုက်) သည် စီးဆင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ဖိအားတိုးခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
• ပင်ထိပ် ဒီဇိုင်းvalve pin tip geometry (flat, conical, or spherical) သည် gate mark size နှင့် sealing reliability ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိအားထိန်းထားရမည့် ကာဗွန်နိတ်အချိုရည် (CSD) ထုပ်များအတွက်၊ ပြီးပြည့်စုံသော အလုံပိတ်တံခါးသည် အရေးကြီးပါသည်။
• ခံနိုင်ရည်ရှိမှု-Valve pins နှင့် bushings များသည် လည်ပတ်မှုသန်းပေါင်းများစွာကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ တန်စတင်ကာဗိုက် coated stainless steel) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျသောရှင်းလင်းမှု (0.01-0.02mm) ရှိရပါမည်။
• Tအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနော်ဇယ်တစ်ခုစီတွင် အအေးမိခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် သီးခြား thermocouple နှင့် အပူပေးစက် ပါရှိရမည်။

အကြံပြုချက်- အတွင်းစည်းပါရှိသော ဦးထုပ်များ (ဥပမာ၊ ဖျော်ရည်ထုပ်များအတွက် အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီးအတားအဆီးများ)၊ အငွေ့အသက်ကို ဖုံးကွယ်ရန် အဖုံးအပေါက်များ (sub-gate) အတွင်းတွင် အဆို့ရှင်တံခါးများကို မကြာခဏ ချထားပါသည်။

4 စက္ကန့်စက်ဝန်းတွင်၊ ထုတ်လွှတ်မှုသည် လျင်မြန်ပြီး လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရရပါမည်။ ဦးထုပ်မှိုများတွင် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်-

စက်ထုတ်ခြင်း ( stripper plate):

အူတိုင်ကို ဝိုင်းရံထားသော စပရိန်ပါသော ဖဲပြားတစ်ခု။ မှိုပွင့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အထုပ်အပိုးပြားကို အူတိုင်နှင့် ဆက်စပ်၍ ရှေ့သို့ တွန်းထုတ်ကာ ဦးထုပ်ကို ချွတ်ပစ်လိုက်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသော်လည်း ပြန်လာသောလေဖြတ်မှုသည် တစ်စက္ကန့်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထပ်လောင်းပေးသည်။

Pneumatic ejection (လေထုပေါက်ကွဲခြင်း)

Compressed Air (3-6 bar) ကို အူတိုင်မှတဆင့် ညွှန်ကြားပြီး ဦးထုပ်ကို မှုတ်လိုက်ပါ။ ၎င်းသည် အလွန်လျင်မြန်ပြီး နူးညံ့သော်လည်း ပြီးပြည့်စုံသော core sealing လိုအပ်ပြီး ဆူညံနိုင်သည်။

high-cavitation cap မှိုများအတွက် ပုံမှန်အလေ့အကျင့်

အူတိုင်မှ ဦးထုပ်ကို ရုတ်သိမ်းရန် အတိုကောက်ပြား လှုပ်ရှားမှု (2–3 မီလီမီတာ) ကို ပေါင်းစပ်ကာ ၎င်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တွန်းထုတ်ရန် လေပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ တံဆိပ်ကပ်သည့်ပန်းကန်ပြားသည် ဦးထုပ်၏အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကိုမထိဘဲ လေသည် ထွက်ပေါက်ကို အပြီးသတ်စေပြီး ဦးထုပ်ကိုအူတိုင်မှအညီအမျှကွဲကြောင်းသေချာစေသည်။

ထုတ်သည့်အချိန်-ပုံသေတစ်ဝက်နှင့်မတိုက်မိစေရန် မှိုကို အပြည့်အဝဖွင့်ပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်သည့်လေဖြတ်ခြင်းဖြစ်ရမည်။ အဆင့်မြင့်မှိုများသည် တိကျသောအချိန်အတွက် ကင်မရာ-ချက်လုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဆားဗို-မောင်းနှင်ထားသော သတ္တုပြားများကို အသုံးပြုသည်။

4. Cap Molds အတွက် Cooling Optimization

အအေးခံခြင်းသည် စက်ဝန်းအချိန်၏ 60-80% ကို စားသုံးသည်။ မြင့်မားသော cavitation ဦးထုပ်မှိုများတွင်၊ ထိရောက်သောအအေးပေးခြင်းသည် စက္ကန့် 5 စက္ကန့်အတွင်း လည်ပတ်မှုအောင်မြင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

Core အအေးခံခြင်း-core pin သည် အများအားဖြင့် အပူဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ အူတိုင်ရှိ ရိုးရာဖြောင့်အအေးခံလမ်းကြောင်းများသည် ထိရောက်မှုမရှိပါ။

ပိုကောင်းတဲ့နည်းလမ်းတွေ ပါဝင်ပါတယ်။:Bubblers (rotary tube inserts)- Coolant သည် အူတိုင်အောက်ခြေသို့ သေးငယ်သောပြွန်တစ်ခုသို့စီးဆင်းသွားပြီး အပူကိုထုတ်ယူကာ annulus မှတဆင့် ပြန်သွားပါသည်။

ခရုပတ်အအေးထည့်သွင်းခြင်းများ-helical groove သည် core insert အတွင်းသို့ စက်ယန္တရားဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အများဆုံးထိတွေ့မှုအတွက် ခရုပတ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးသည်။

Conformal cooling (3D printed inserts)- ရှုပ်ထွေးသော cores များအတွက်၊ conformal channels များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော inserts များသည် cooling time ကို 30-40% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အခေါင်းပေါက် အအေးခံခြင်း-အပေါက်တစ်ဝက်မှာလည်း ပြင်းထန်သောအအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ အပေါက်မျက်နှာပြင် (၁.၅-၂.၅ မီလီမီတာ အကွာအဝေး) ကို တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်အောင် bubblers သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသောလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုပါ။

Coolant စီးဆင်းမှု-ချန်နယ်အားလုံးတွင် လှိုင်းထန်သောစီးဆင်းမှု (Reynolds နံပါတ် > 5,000) သေချာပါစေ။ ဖိအားကျဆင်းမှုကိုတွက်ချက်; 48-cavity မှိုသည် မြင့်မားသောစီးဆင်းနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အပြိုင်အအေးပတ်လမ်းများစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။

အအေးပတ်လမ်းခြားနားခြင်း-မြင့်မားသောဦးထုပ်များအတွက် (ဥပမာ၊ အားကစားထုပ်များ)၊ core ၏အပေါ်ပိုင်းနှင့်အောက်ပိုင်းများအတွက်သီးခြားဆားကစ်များသည် ovality ကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။

5. ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- 48-Cavity Carbonated Soft Drink Cap Mold

စိန်ခေါ်မှု-အဖျော်ယမကာကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် 28mm PCO 1881 CSD အထုပ်များ (ကာဗွန်နိတ်အချိုရည်များ) အတွက် မှိုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပစ်မှတ်စက်ဝန်း- 4.2 စက္ကန့်။ တစ်နှစ်စာ ထုပ်ပိုးမှု သန်း 80။ ပစ္စည်း- PP + 5% antistatic အေးဂျင့်။

ဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှု-

• Cavitation-48 အပေါက်များကို 6×8 အပြင်အဆင်ဖြင့် စီစဉ်သည်။ မှိုအခြေစိုက်စခန်း- ပန်းကန်ပြားကွဲသွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပေါက်တစ်ခုစီအောက်ရှိ ထောက်တိုင်များပါသော ခိုင်ခံ့မြင့်သံမဏိ (1.2738)။
• အပြေးသမား-48 valve gate nozzles, zone-sequenced opening (16 အပေါက်၏ 3 ဇုန်)။ Manifold သည် 2% သွေဖည်မှုအတွင်း ကွန်ပျူတာ-ဟန်ချက်ညီသော လမ်းကြောင်းများ။
• အအေးခံခြင်း-ပင်မပင်များကို လျင်မြန်စွာ အပူထုတ်ယူရန်အတွက် ခရုပတ်အအေးခံထည့်သွင်းမှုများ (ကြေးနီသတ္တုစပ်) ကို အသုံးပြုထားသည်။ အခေါင်းပေါက်ဘက်ကို bubblers သုံးတယ်။ အပေါက်တစ်ခုစီတွင် တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် ၎င်း၏ သီးခြားလွတ်လပ်သော အအေးပတ်လမ်းရှိသည်။
• ထုတ်ပယ်ခြင်း-0.5 မီလီမီတာ ကနဦး လေဖြတ်ခြင်း + အချိန်သတ်မှတ်ထားသော လေပေါက်ကွဲမှု (4 ဘား) ပါသော ကန့်လန့်ဖြတ်ပြား။ Ejector return springs များသည် 5 million cycles အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
• ပစ္စည်းများ-Core pins များ- H13 nitrided ကို 65 HRC မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ အခေါင်းပေါက်များ- ကာဗွန်ဒိုင်းဓာတ်ငွေ့မှ သံချေးတက်ခြင်းအတွက် S136 stainless။

စမ်းသပ်ပြီးနောက်ရလဒ်များ

• လည်ပတ်ချိန်ကို အောင်မြင်သည်-4.0 စက္ကန့် (ပစ်မှတ်ထက် ပိုကောင်းသည်)
• Caps အလေးချိန် ကွဲပြားမှု-±0.2%
• ဂိတ်အငွေ့အသက်0.05 မီလီမီတာအောက်၊ ဖိအားစမ်းသပ်မှုတွင် ပေါက်ကြားခြင်းမရှိပါ (ထုပ်များတွင် 4 bar CO₂)
• အအေးခံချိန်-1.9 စက္ကန့် (စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှု၏ 45%) ပထမအကြိမ်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုမပြုလုပ်မီ မှိုထုပ်ပေါင်း 5 သန်းကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်

သင်ခန်းစာများ-cores များတွင် spiral cooling နှင့် sequential valve gating ပေါင်းစပ်မှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်သည် နောက်ပိုင်းတွင် ထပ်တူထပ်မျှသော ပုံစံခွက်ကို မှာယူခဲ့ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ထုပ်ပေါင်း 2,500 ထုတ်လုပ်သည့် စက်နှစ်လုံးတွင် ဘေးချင်းကပ်လျက် နှစ်ခုစလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။

High-cavitation မှိုများသည် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာလည်ပတ်နေသည့်အတွက် ပြင်းထန်သောထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်-

• Valve pin သန့်ရှင်းရေး-500,000 လည်ပတ်တိုင်း၊ valve pins နှင့် bushings များကို ကာဗွန်အနည်များဖြင့် သန့်စင်ပေးရပါမည်။ ပျော့ပျောင်းသော ကြေးစုတ်တံနှင့် ပိုးသတ်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။
• အအေးခံချန်နယ်ကို လျှော့ချခြင်း-စကေးတည်ဆောက်မှုသည် အအေးခံနိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။ 1 million cycles တိုင်း chemical decaling လုပ်ပါ။
• Ejector စနစ် ချောဆီstripper plate guides နှင့် air valves များသည် ပုံမှန်ချောဆီနှင့် တံဆိပ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• Hot runner အပူပေးစက် စစ်ဆေးခြင်း-မှိုဆွဲထုတ်တိုင်း အပူပေးစက်တစ်ခုစီ၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းပါ။
• ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအချိန်ဇယား-3 သန်းလည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများ (အဆို့ရှင်တံများ၊ ချုံများ၊ စမ်းချောင်းများ) အားလုံးကိုအစားထိုးပါ။

နိဂုံး

မြင့်မားသော၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဦးထုပ်မှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာ အံ့ဖွယ်များဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းကို သင်ရွေးချယ်သည်ဖြစ်စေ သင့်ပမာဏ၊ ဦးထုပ်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစွမ်းရည်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုပ်များအတွက် အောင်မြင်မှုသည် မဏ္ဍိုင်သုံးရပ်တွင် တည်ရှိသည်။

• Valve gate မထွက်ရသေးဘူး။ဆင့်ကဲထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြင့်။
• မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်ခြင်း။stripper plate နှင့် air blast ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• အကောင်းဆုံး အအေးခံခြင်း။ပူဖောင်းများ၊ ခရုပတ်ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။

48-cavity CSD ဦးထုပ်မှိုအိတ်သည် သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းနှင့် တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုကြီးမားသောဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသောဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုပေးဆောင်ကာ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖိသိပ်မှုကိုအပြိုင်ပြုလုပ်နိုင်ကြောင်းပြသသည်။

မှိုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဤနည်းပညာများကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုလုပ်ငန်း၏ တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံးဖြစ်သော်လည်း အကျိုးအမြတ်အများဆုံးအပိုင်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည့် ပမာဏမြင့်မားသောပိတ်စျေးကွက်ဆီသို့ တံခါးဖွင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။