K - Show Focus- Mold Parting Surface Optimization ၏ အဓိကနည်းပညာ- Flash နှင့် Ejection Damage စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများကြားတွင် မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။K-SHOWပြပွဲ၊ မှိုများသည် ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကအုတ်မြစ်အဖြစ်၊ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အောက်ပိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ပုံသေမှိုများကြားရှိ သော့ချိတ်မျက်နှာပြင်သည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခွဲထွက်ခြင်းစံနှုန်းသာမက flash ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြိုခွဲပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုအမှတ်အဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်များနှင့် နည်းပညာစံနှုန်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသော၊ ဤဆောင်းပါးသည် တိကျသောမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များကို စနစ်တကျ ပြိုကွဲစေသည်။

ဖလက်ရှ်သည် အဓိကအားဖြင့် ထုထည်ဖိအားအောက်တွင် မှိုကွက်လပ်များအတွင်း သွန်းနေသော အရာများမှ ထွက်ပေါ်လာပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းမှုသည် ကွဲထွက်သွားသော မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းနှင့် ကွဲထွက်နေသော လမ်းကြောင်းများကြားတွင် မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် မျက်နှာပြင်ခွဲထုတ်ခြင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုတို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ၏ 60% ကျော်သည် မလျော်ကန်သော ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း အချက်အလက်များက ဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် "ဒီဇိုင်းပထမပိုင်း၊ တိကျမှုအာမခံချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းရေး" ၏ အဓိကယုတ္တိကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။

သိပ္ပံနည်းကျခွဲထုတ်ခြင်း မျက်နှာပြင် အပြင်အဆင်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ မှိုဖွင့်စဉ်အတွင်း core မှချောမွေ့စွာခွဲထွက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်၊ ခွဲထွက်သောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ကုန်၏အမြင့်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အသွင်အပြင်တွင် ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ ခွဲထွက်သည့်အနေအထား၏မှားယွင်းနေခြင်းကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန် မှိုဖွင့်စဉ်အတွင်းအူတိုင်မှချောမွေ့စွာခွဲထွက်ခြင်းအားသေချာစေရမည်။ ကွေးနေသော မျက်နှာပြင် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အဓိက အသွင်အပြင် မျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကွေးထားသော အသွင်အပြင်နှင့် ကိုက်ညီသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ခွဲထွက်ခြင်း ဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။ ဤအတောအတွင်း၊ အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် တုန်လှုပ်ခြောက်ခြားဖွယ် flash ဖြန့်ဝေမှုကို ရရှိရန်အတွက် အပိုင်းများစွာခွဲခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အပေါက်များနှင့် မျက်မမြင်အပေါက်များကဲ့သို့သော အထူးဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ ကွဲပြားသောဗျူဟာများ လိုအပ်သည်- ဖောက်-ပေါက်များသည် eccentricity error ≤ 0.02mm ကို ထိန်းချုပ်ရန် ရှေ့-နောက်မှို butting ဒီဇိုင်းကို ခံယူပါ။ မူကြမ်းထောင့် ≥ 0.5° ရှိစေရန်အတွက် တစ်ဖက်တွင် blind hole များကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး structural source မှ ခံနိုင်ရည်အား ကျဆင်းစေသည်။

တိကျသော အလုံပိတ်နှင့် အိတ်ဇောစနစ် ဒီဇိုင်းသည် ဖလက်ရှ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပင်မအလုံပိတ်မျက်နှာပြင်၏ အကျယ်သည် ≥ 15mm ဖြစ်သင့်သည်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထည့်သွင်းသည့်ထောင့်သည် ≥ 5° ဖြစ်သင့်ပြီး ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များအတွက် ထိတွေ့မှုနှုန်းသည် 85% ထက်ကျော်လွန်နေသင့်ပြီး အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အရာများ ပြည့်လျှံနေသောလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ အိတ်ဇောအပေါက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် 0.02-0.03mm အကြား အတိမ်အနက်နှင့် 100cm² ကွာရှင်းသည့်မျက်နှာပြင်၏ 100cm²တွင် အနည်းဆုံး အိတ်ဇောအရှည် 1cm ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထိရောက်မှုနှင့် flash ကာကွယ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။ အထူးသဖြင့် အရည်ပျော်မှု၏ နောက်ဆုံးဖြည့်ဧရိယာတွင် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒုတိယချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အိတ်ဇောကို ခိုင်ခံ့စေသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အတင်းအကြပ်လမ်းညွှန်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအမှားများအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်၊ မှိုတွယ်ခြင်းမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် conical positioning pins သို့မဟုတ် spigot structures များကို ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရလဒ်များအတွက် အာမခံပါသည်။ ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်၏ ညီညာမှုကို 0.01mm/m အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်သည် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဆွဲခြင်း ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဝတ်ဆင်မှု မြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက်၊ DLC အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်ဒင်း ကုသမှုကို HRC58-62 သို့ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု တိုးမြင့်စေကာ ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ဝတ်ဆင်မှုကွာဟချက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ကွဲထွက်နေသော မျက်နှာပြင်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးယန္တရားတစ်ခုကို ဆောလျင်စွာ ဖယ်ရှားရန်၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖလက်ရှ်ဖြစ်ပေါ်စေသော အကွက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသကွက်လပ်များကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိရန် ဖြည့်စွက်ချက်ဖြစ်သည်။ မှိုအရည်ပျော်ဖိအားကြောင့် မှိုပွင့်ခြင်းကို တားဆီးရန် 1.5x ဘေးကင်းသော အနားသတ်ဖြင့် သီးသန့်ထားသော အပေါက်ဖိအားအပေါ် အခြေခံ၍ ကုပ်ကြိုးအား တွက်ချက်သင့်သည်၊ ဆေးထိုးမှုဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပိုင်းခွဲထားသော ထိုးဆေးဗျူဟာကို ချမှတ်သင့်သည်။ PP ကဲ့သို့သော ကျုံ့နိုင်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 0.05-0.1mm လျော်ကြေးပေးလျော်မှုအနားသတ်ကို သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး မညီညာသောကျုံ့သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သွေဖည်မှုများကို စမ်းသပ်မှိုချိန်ညှိမှုများမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ CAE simulation နည်းပညာကို အစဉ်အလာ 5-8 ကြိမ်မှ 2-3 ကြိမ်အထိ စမ်းသပ်မှုမှိုအရေအတွက်ကို လျှော့ချကာ ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကြိုတင်တုပရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထိရောက်ပြီး တိကျသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အတွေးအခေါ်ဖြင့် ထောက်ခံအားပေးသည်။K-SHOWမျက်နှာပြင်ကို ပိုင်းဖြတ်ခြင်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းမှ လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်စနစ်အင်ဂျင်နီယာသို့ ပြောင်းလဲလာပါသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ အပြင်အဆင်၊ တိကျသော တံဆိပ်ခတ်မှု၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းမှု အပါအဝင် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ကြိုးစားအားထုတ်မှုများဖြင့်၊ ဖလက်ရှ်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ဖြိုခွင်းခြင်းမှ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မှို၏သက်တမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ဖလက်ရှ်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို 60% ကျော်ထိ ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့်အတူ၊ ဒေတာမောင်းနှင်သည့် အသိဉာဏ်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည့် မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးမြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အရှိန်အဟုန်အသစ်များ ထည့်သွင်းလာမည်ဖြစ်သည်။